精益生產

精益生產管理追求生產的精益求精以達到降本增效的目的。除了認知上對精益管理的深入理解，還需要通過精益化管理工具來實現(xiàn)過程管控改善管理效率。下面為大家介紹常用精益化管理工具種類特點及適用情況。

選擇合適的生產方式能夠有效提高企業(yè)生產效率，單元式生產是生產管理中常運用的生產方式。下面詳細為大家講述精益管理中涉及到的單元式生產方式種類及特點。

要想個體和團隊當中催生創(chuàng)造性的思維，首先得了解影響精益管理創(chuàng)新的障礙。在很多情況下了解這些常見的障礙能夠幫助實踐者避免浪費時間，當在創(chuàng)意構建過程中遇到阻礙時，對解決問題會有所幫助。

精益生產改善計劃在制訂和實施過程中，團隊有可能遇到各種事情的發(fā)生。為應對精益管理中這樣那樣的問題，簡單實用的精益持續(xù)改善的思維模式，能幫助精益管理改善計劃高效執(zhí)行落地取得持續(xù)性改善效果。

標準化作業(yè)和持續(xù)改善的步驟對于改進標準化、質量和生產率是常重要的。特別是在人機結合領域，標準化作業(yè)能夠以最有效的方式利用人工和設備。其中豐田標準化作業(yè)是著名的生產管理工具。下面看看豐田標準作業(yè)中有哪些值得我們企業(yè)借鑒的部分。

及時化生產（ JIT ) 及時化生產就是在需要的時候，生產需要的數(shù)量和正確的零部件。它有三大原則：根據(jù)市場或客戶的需求來決定生產節(jié)拍；生產工序必須要確保連續(xù)流動；根據(jù)后工序的信息來拉動生產。jit及時化生產模式的目標和優(yōu)點有以下幾個方面。

精益生產管理運營都需要一定的理論基礎并借助科學的管理工具。供應鏈管理中的SCM在精益生產中常用到，scm包含哪幾個模塊，scm工具有哪些？下面具體為大家進行介紹。

生產進度控制是對某種產品生產的計劃、程序、日程所進行的安排和檢查，其目的在于提高效率、降低成本、按期生產出優(yōu)質產品。生產進度控制包括投入、出產、工序全過程的控制。具體生產進度控制措施如下。

有些人認為，導致物料產生質量問題的環(huán)節(jié)是物料的搬運過程，其實不然。如果沒有掌據(jù)正確的物料儲存方法，有可能因為累積過多而造成物料積壓，從而造成最低層的物料出現(xiàn)質量問題。下面看看生產車間物資堆放要求與技巧有哪些。

有些人總以為提早交貨的不良影響不如延遲交貨,實際上兩者都會成為增加成本的原因。因此,交貨期管理辦法的重點是確保供應商既不延遲交貨也不提早交貨。企業(yè)在實施采購成本控制過程中,對供應商的交貨期進行跟催時要注意以下事項。

運輸成本在物流總成本中的比重較大,是企業(yè)進行物流成本控制的重要環(huán)節(jié)。運輸成本控制的關鍵主要是運輸方式、運輸價格、運輸時間、運輸?shù)臏蚀_性.運輸?shù)陌踩砸约斑\輸批量等方面。運輸成本控制方法策略有如下五個方面。

材料人庫時，業(yè)務水平的高低直接影響到整個倉儲作業(yè)的效率與效益。因此,提高人庫業(yè)務的管理水平十分重要。物資材料入庫流程包含以下5個步驟。