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【精益生產(chǎn)】豐田標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的啟示

發(fā)布時(shí)間:2019-09-04     瀏覽量:5651    來(lái)源:正睿咨詢
【摘要】:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和持續(xù)改善的步驟對(duì)于改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化、質(zhì)量和生產(chǎn)率是常重要的。特別是在人機(jī)結(jié)合領(lǐng)域,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能夠以最有效的方式利用人工和設(shè)備。其中豐田標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是著名的生產(chǎn)管理工具。下面看看豐田標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中有哪些值得我們企業(yè)借鑒的部分。

  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和持續(xù)改善的步驟對(duì)于改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化、質(zhì)量和生產(chǎn)率是常重要的。特別是在人機(jī)結(jié)合領(lǐng)域,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能夠以最有效的方式利用人工和設(shè)備。其中豐田標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是著名的生產(chǎn)管理工具。下面看看豐田標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)中有哪些值得我們企業(yè)借鑒的部分。

  豐田標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施前提條件

  一、所進(jìn)行的工作必須是循環(huán)的,在一天當(dāng)中重復(fù)進(jìn)行;

  二、在產(chǎn)品加工過(guò)程中,工作內(nèi)容有所不同;

  三、所使用的零部件或原材料的質(zhì)量必須好;

  四、設(shè)備停機(jī)時(shí)間要最小化。如果這些前提條件不能滿足,那么首先需要對(duì)工作進(jìn)行改善,或根據(jù)工作標(biāo)準(zhǔn)化的需要進(jìn)行各種類型的分析。

  在豐田,標(biāo)準(zhǔn)化工作使用的是一種特殊的文件,從狹義角度來(lái)講,其應(yīng)用具有一定的局限性。但是無(wú)論如何,正確理解這一概念非常重要,當(dāng)直接應(yīng)用到或經(jīng)過(guò)調(diào)整應(yīng)用到不同環(huán)境下時(shí),這種工具非常強(qiáng)大。標(biāo)準(zhǔn)化工作所使用的文件以人的動(dòng)作為中心,同時(shí)結(jié)合工作中的其他要素,從而實(shí)現(xiàn)目前無(wú)浪費(fèi)情況下最有效的工作順序,進(jìn)而達(dá)到最有效的生產(chǎn)水平。

  豐田標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)持續(xù)改善聯(lián)系緊密基本原因

  一、清晰地匯總了主要的工作要素、工作順序以及每個(gè)要素所需的時(shí)間。如果想要將單位要素的工作時(shí)間改善幾秒鐘的話,則等待時(shí)間、步行時(shí)間或作業(yè)中的其他問(wèn)題都將是一個(gè)好的切入點(diǎn)。

  二、一項(xiàng)作業(yè)當(dāng)中所需工作步驟的數(shù)量很少像前面例子那樣是一個(gè)整數(shù),可能需要32名工人完成一項(xiàng)工作。然而,0.2個(gè)人是不存在的。如果其他情況不變的話,在這種情況下就需要4個(gè)人。因此,實(shí)施團(tuán)隊(duì)就需要改善工作流程、消除浪費(fèi)的動(dòng)作和延遲等,直至此項(xiàng)工作可以由三個(gè)人完成。需要注意的是,努力工作不是目標(biāo),消除流程中非增值的活動(dòng)或浪費(fèi)從而實(shí)現(xiàn)改善才是真正的目標(biāo)。標(biāo)準(zhǔn)化工作是進(jìn)行這一分析過(guò)程的良好開端。

  三、因?yàn)樵露犬a(chǎn)量每月都會(huì)改變和更新一次,所以在公司里,標(biāo)準(zhǔn)化工作也是按月開展的。需求的改變會(huì)引發(fā)節(jié)拍時(shí)間的改變(或快或慢),從而進(jìn)一步影響每個(gè)月每個(gè)部門的配員水平。因此,需要在全公司范圍內(nèi)平衡工作,根據(jù)需要和多樣化技能的水平對(duì)交叉培訓(xùn)的員工進(jìn)行調(diào)配。這樣就避免了產(chǎn)量下降時(shí)在同一領(lǐng)域需要減少員工數(shù)量,當(dāng)需求增加時(shí)又需要增加員工數(shù)量。

  四、即使產(chǎn)量一直保持不變,標(biāo)準(zhǔn)化工作仍然可以用于進(jìn)行改善。在豐田內(nèi)部,沒有人可以游離在改善目標(biāo)之外。例如,可能期望個(gè)有15人的工作團(tuán)隊(duì)在接下來(lái)的一年當(dāng)中,在執(zhí)行同樣工作內(nèi)容的情況下減少一名工人。這樣做的目標(biāo)并非增加工作負(fù)擔(dān),使工人負(fù)荷過(guò)重,而是消除不必要的工作內(nèi)容、浪費(fèi)的動(dòng)作或其他非增值的活動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)真正的生產(chǎn)率的改善,即持續(xù)改善。

  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的優(yōu)勢(shì)在于,在豐田所有涉及人機(jī)結(jié)合的作業(yè)當(dāng)中,它都是一種非常實(shí)際的改善工具,無(wú)需依賴于三種分離的形式工作要素分析、時(shí)間研究和動(dòng)作研究。

  豐田創(chuàng)建了一種途徑,將三種方法的精髓融合成一種分析工具。一旦經(jīng)過(guò)培訓(xùn),通過(guò)使用這種表格,標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)的成員就會(huì)成為他們自己的工業(yè)工程師。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)還可以作為管理者快速發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的一種途徑,如工人是否與工作、后續(xù)動(dòng)作的步調(diào)保持致,發(fā)現(xiàn)在某一問(wèn)題當(dāng)中究競(jìng)是什么發(fā)生了變化。

 

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