精益生產(chǎn)

答：業(yè)務、采購、倉庫、生產(chǎn)、開發(fā)（技術(shù)）這幾個部門是作業(yè)部門（相當于做事的部門），而業(yè)務部主要職能是接單（對外的），它通常會站在客戶的角度來考慮問題，而且它對工廠內(nèi)部的生產(chǎn)能力、材料狀況等信息不清楚；由它來指導生產(chǎn)勢必會造成企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)混亂...

答：⑴.首先物控員可將每月、周進、出物料做個詳細的匯總，并說明有多少物料是用在合理的地方，有多少物料存放過久造成資金積壓；并說明哪些積壓是可以避免的，以數(shù)據(jù)化呈報老板看更具說服力。⑵.針對這些問題，可以進行流程再造；采購員為什么要買物料、買多...

答：1）首先將現(xiàn)在的流程中出現(xiàn)的關鍵問題找出來，并制訂一個解決方案，這個方案中一定要注明每個人現(xiàn)在扮演的是什么角色，應該扮演什么樣的角色；現(xiàn)在這樣的利弊是什么，方案中的利弊是什么；現(xiàn)在這樣做的代價是什么，改變后的代價又是什么。一定要有鮮明的...

答：1.PMC根據(jù)MPS上產(chǎn)品的投產(chǎn)時間、產(chǎn)品的BOM清單、倉庫庫存物料數(shù)量制定物料需求計劃，必須考慮材料的采購周期以及前置時間進行適時申購，所有材料控制在檢驗入庫后立即上線投入生產(chǎn)，以減少在庫時間。2.PMC根據(jù)產(chǎn)、供、銷實際情況，將常用材料備成安全庫存...

答：供應商交貨不準時不完全是供應商的原因，首先我們在選擇供應商時要考慮其生產(chǎn)能力、生產(chǎn)周期、質(zhì)量保障系統(tǒng)、設備、技術(shù)等方面。其次要制定一個產(chǎn)品合理的生產(chǎn)周期、交貨周期，要給供應商一個合理的備料時間、生產(chǎn)時間、運輸時間等，這些是必須考慮的。供...

答：首先、記錄每個產(chǎn)品在每臺機上生產(chǎn)時設備運行的參數(shù)值；其二、分析得出產(chǎn)品品質(zhì)最好時的設備參數(shù)值，并以規(guī)范標準化；其三、在生產(chǎn)該產(chǎn)品時必須將設備的運行參數(shù)設定標準值；其四、按照規(guī)定的時間對設備運行中的參數(shù)驗證、檢查，發(fā)現(xiàn)有偏差及時調(diào)整。其五...

答：首先培訓工人們對手中的產(chǎn)品進行互檢、自檢，即知道上工序做什么，接到上工序的產(chǎn)品時先不著急動手，應將上工序產(chǎn)品檢查一次；自己生產(chǎn)完成后也要檢驗一次才流向下一工序。其二，在每道工序設立一個紅色不良品箱子，當工人們覺得手中的產(chǎn)品無法斷時，將產(chǎn)...

答：我們現(xiàn)場管理者看到自己的工人們一直在工作，但是往往無視工人們積壓在身旁的待加工或已加工的產(chǎn)品，正是這些積壓的產(chǎn)品影響了效率，使我們單個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期加長，且積壓的產(chǎn)品掩蓋了產(chǎn)品潛在的品質(zhì)隱患，自然會影響我們的生產(chǎn)效率。解決方法就是每道工...

許多中小企業(yè)，注意力集中在成本管控上，往往忽略了物料本身造成的影響。因為物料的缺陷，在生產(chǎn)過程工人不僅需要挑出不良品，甚至自己動手去輕微修理，耗用工人們有效的作業(yè)時間，我們的現(xiàn)場管理者視而不見，習以為常用，白白浪費了生產(chǎn)時間，故而造成有料無...

不能，產(chǎn)品的品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，需要工人的足夠的技能與品質(zhì)意識。簡單講，其一、我們要訓練工人們的操作方法，就是作業(yè)手法的一致性，即生產(chǎn)中每次作業(yè)保持相同的作業(yè)步驟，相同順序，相同力度，相同的時間等。

不能，產(chǎn)品單件流動能提高生產(chǎn)效率，能提早發(fā)現(xiàn)問題，因為工人們手中只有一件產(chǎn)品，當產(chǎn)品出現(xiàn)問題時，工人們就沒有了活干，工人們自己會向現(xiàn)場管理者報告，管理者也能第一時間發(fā)現(xiàn)，并去處理。

我們現(xiàn)場管理者看到自己的工人們一直在工作，但是往往無視工人們積壓在身旁的待加工或已加工的產(chǎn)品，正是這些積壓的產(chǎn)品影響了效率，使我們單個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期加長，且積壓的產(chǎn)品掩蓋了產(chǎn)品潛在的品質(zhì)隱患，自然會影響我們的生產(chǎn)效率。解決方法就是每道工序的...