精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)是精益制造管理的工具和方法，其來源于豐田模式的成功，每一企業(yè)根據(jù)自身的產(chǎn)品行業(yè)的不同也有相應(yīng)的優(yōu)化和創(chuàng)新。對于中小型生產(chǎn)企業(yè)來講首要是解決如何系統(tǒng)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的問題，后進一步持續(xù)優(yōu)化改善。其一般包含以下五個步驟。

拉動式生產(chǎn)是精益生產(chǎn)中一個很重要的生產(chǎn)原則，拉動式生產(chǎn)核心在于產(chǎn)品的生產(chǎn)由市場需求決定。具體什么是拉動式生產(chǎn)，拉動式生產(chǎn)的優(yōu)點有哪些，我們企業(yè)在應(yīng)用拉動式生容易產(chǎn)生的問題有哪些，下面一起來看看。

生產(chǎn)車間設(shè)計規(guī)劃與布局需要考慮多個方面的因素，尤其是食品廠車間的布局相對通常的車間對光線溫度等提出了更多的要求。總的來說食品車間布局6大原則如下。

生產(chǎn)流程分析法是一種通過對各階段進行觀察，用一定的記號整理為圖表，把一連串的工程按照順序調(diào)查、分析，查找調(diào)查出工程中產(chǎn)生的浪費、不均及勉強情況，從中導(dǎo)出改善的重點，擬成改善方案的一種分析方法。也常被稱為工程分析法。以產(chǎn)品工程為例，生產(chǎn)流程分...

班組管理的好壞直接影響到班組人員工作效率和企業(yè)成本，如何做好班組管理這就需要開展班組精細化管理，下面以精細化管理中工具的管理為例，分享班組精細化管理的做法。班組精細化管理中工具管理常見問題有工具存放混亂、隨意，用時難尋，直接影響工作效率；操...

在電力系統(tǒng)中對發(fā)電機、變壓器、電力線路、斷路器等設(shè)備統(tǒng)稱為電氣設(shè)備，隨著電氣設(shè)備在實際生產(chǎn)和實踐中的廣泛應(yīng)用，為了避免可能發(fā)生的電氣事故，企業(yè)電氣設(shè)備管理設(shè)備的故障排查維修變得極為重要，如何開展電氣設(shè)備管理，企業(yè)電氣設(shè)備管理辦法措施值得深入...

在企業(yè)管理當中常常用到標準化，各種各樣的標準化。尤其是生產(chǎn)制造型企業(yè)，標準化程度決定了企業(yè)的生產(chǎn)效率，什么是精益生產(chǎn)標準化，精益生產(chǎn)標準化要素有哪些，制訂什么樣的標準合理的。

精益生產(chǎn)管理追求目標就是持續(xù)不斷地改善，持續(xù)不斷地改進人員的效率與工作方法。這里的改善需要有盡善盡美的思想，要做到盡善盡美僅僅有精益化管理工具是不夠的，以下這些精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理和改善要點，在精益管理工具方法下需要注意的一些基本準則。

制造型企業(yè)工廠設(shè)施規(guī)劃中的一個核心就是工廠的整體布局，它也是精益生產(chǎn)規(guī)劃物流系統(tǒng)的重要一環(huán)。工廠布局規(guī)劃除了以往的經(jīng)驗做法之外外，還包含擺樣法、圖解法、數(shù)學模型法、系統(tǒng)布置設(shè)計SLP法等，下面重點為大家講述這4種方法以及工廠精益布局規(guī)劃中系統(tǒng)布...

車間現(xiàn)場管理五大要素就是4M1E。4M1E包含Manpower（人）、Machine（機器）、Material（料）、Method（方法）、Environments（環(huán)境），簡稱人、機、料、法、環(huán)。車間現(xiàn)場管理五大要素要求在車間生產(chǎn)中要充分考慮人、機、事、物、環(huán)境五個方面要素。

很多人認為做不好5S可能是方法有問題或者執(zhí)行力不夠，這實際上是一種管理上的思維定式。單純的說教式與命令式管理并不能適用于現(xiàn)代企業(yè)管理當中，如何有效的進行5s管理呢，以教練或服務(wù)式的思想來推薦5s管理更為有效。

很多制造企業(yè)工廠車間進去一看現(xiàn)場一片混亂，可以說是多、臟、亂。這是因為缺乏科學的現(xiàn)場管理，7s現(xiàn)場管理的目的就是為了解決現(xiàn)場管理混亂的問題，除了解決現(xiàn)場肉眼看到的混亂，7s現(xiàn)場管理的標準和作用具體如下。