精益生產(chǎn)

PDCA循環(huán)整個過程包含四個階段，即Plan（計劃）、Do（執(zhí)行）、Check（檢查）和Action（處理），而落實(shí)pdca循環(huán)需要從過程拆解pdca循環(huán)的步驟有以下八個方面。

精益一個流生產(chǎn)能夠有效消除生產(chǎn)浪費(fèi)，最大限度減少產(chǎn)品的生產(chǎn)前置期和在制品WIP，下面著重為大家講解如何實(shí)現(xiàn)一個流生產(chǎn)，一個流生產(chǎn)推行步驟。

班組管理是生產(chǎn)企業(yè)管理的一個基本環(huán)節(jié)，班組是直接組織員工落實(shí)各項(xiàng)生產(chǎn)工作和任務(wù)的基層組織。企業(yè)內(nèi)沒有一流的班組，就辦不成一流企業(yè)，加強(qiáng)企業(yè)的班組建設(shè)尤其重要。以下從四個方面梳理了班組管理存在的問題。

推行精益生產(chǎn)管理能全方位幫助企業(yè)降本增效，制造工藝精益改善也是實(shí)現(xiàn)精益目標(biāo)不可或缺的一部分，與傳統(tǒng)工藝管理有所不同，企業(yè)精益化生產(chǎn)工藝和傳統(tǒng)工藝管理的不同表現(xiàn)在以下四個方面。

價值流在最開始運(yùn)用時并沒有名稱，它起源于豐田，后來在豐田以物與信息流圖稱呼它，并在實(shí)踐中運(yùn)用邊干邊總結(jié)的方法流程來發(fā)展。而后也有書記輪廓性地介紹了精益生產(chǎn)的五大模塊，在此基礎(chǔ)上精益生產(chǎn)邁向了一個新高度。其中價值流及其應(yīng)用方法隨后得到了汽車制...

品質(zhì)管理體現(xiàn)了一家公司的綜合實(shí)力，更大程度的達(dá)成客戶滿意未來的企業(yè)競爭中每一個企業(yè)或組織存在的意義。除了要認(rèn)識到什么是品質(zhì)管理，實(shí)際上品質(zhì)管理成功條件達(dá)到了，加上科學(xué)的管理方法工具的運(yùn)用實(shí)施，做好品質(zhì)管理是水到渠成的事。

精益生產(chǎn)七個零目標(biāo)具體表現(xiàn)在PICQMDS七個方面，即零庫存、零切換、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零事故，這七個目標(biāo)也是精益生產(chǎn)終極目標(biāo)。

傳統(tǒng)的設(shè)備管理主要是指設(shè)備服役期間的運(yùn)行維修管理，其出發(fā)點(diǎn)是從設(shè)備可靠性的角度出發(fā)，具有為保障沒備穩(wěn)定可靠運(yùn)行而進(jìn)行的維修管理的相關(guān)內(nèi)涵。包括設(shè)備資產(chǎn)的物質(zhì)運(yùn)動形態(tài)，即設(shè)備的安裝、使用、維修直至拆換，體現(xiàn)出的是設(shè)備的物資運(yùn)動狀態(tài)。而現(xiàn)代生產(chǎn)...

一個企業(yè)的基礎(chǔ)是人一個企業(yè)的核心是人才，一個企業(yè)沒有人才則很難持續(xù)長久的發(fā)展。精益生產(chǎn)人的作用同樣太重要了。精益生產(chǎn)人的作用和意義可以從以下多個方面來理解。

對于生產(chǎn)制造企業(yè)來說班組長可謂非常重要，他既是直接參與公司生產(chǎn)經(jīng)營活動的人，也是一線生產(chǎn)的直接指揮的人，可以說是兵頭將尾。優(yōu)秀的班組長才能帶出充滿生機(jī)的基層團(tuán)隊，如何當(dāng)好班組長呢，往往一個合格的班組長要具備以下能力。

企業(yè)自精益生產(chǎn)實(shí)施過程中需要滿足精益生產(chǎn)smart原則，smart由五個英文首寫字母組成，分別代表Specific、Measurablc、Acceptable、Realistic、Timetable。精益smart原則具體內(nèi)容及含義如下。

質(zhì)量是企業(yè)得以生存和發(fā)展的基本保證，也是開拓市場的生命線，時代不斷發(fā)展的背景下用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，提高質(zhì)量能加強(qiáng)企業(yè)在市場中的競爭力。全面質(zhì)量管理的目的就是解決質(zhì)量的問題，什么是全面質(zhì)量管理呢，做好質(zhì)量管理注意事項(xiàng)有哪些，以下針對...