精益生產(chǎn)

車間對公司而言，是一個不可缺少的基本組成部分，它將完成公司承接的所有生產(chǎn)任務(wù)，以及所涉及的各項工作。在精益生產(chǎn)管理中的作用是承上啟下，組織落實、過程監(jiān)控、信息反饋、完成任務(wù)和現(xiàn)場改善。因此，管理者如何加強企業(yè)車間精益生產(chǎn)管理？

沒有品質(zhì)，就沒有明天這已經(jīng)成為了企業(yè)生存發(fā)展的口號，企業(yè)對品質(zhì)管理的重視遍及開發(fā)、生產(chǎn)、存儲、銷售及售后服務(wù)等各個領(lǐng)域，了解品質(zhì)管理核心內(nèi)容有助于企業(yè)做好質(zhì)量管理改善，贏得市場競爭力。

企業(yè)良好的管理基礎(chǔ)有助于精益生產(chǎn)有效實施落地，將企業(yè)業(yè)務(wù)（工作）目標(biāo)與日常工作相串聯(lián)，通過日常管理有制度有組織有效率實現(xiàn)目標(biāo)達(dá)成是精益制造管理的核心要務(wù)，對于機械制造的精益管理需注意以下三點。

精益管理要求將精益思維運用到企業(yè)的各項生產(chǎn)經(jīng)營活動當(dāng)中，它要求以最少的資源投入創(chuàng)造出盡可能多的價值，要做好精益管理，以下精益管理五個基本原則不容忽視。

關(guān)于精細(xì)化管理和精益化管理區(qū)別在企業(yè)生產(chǎn)管理活動中，很多人都沒有真正弄明白兩者的不同之處在哪里?？梢院苊鞔_區(qū)分的人并不多。就此為幫助大家理解精細(xì)化和精益化管理的區(qū)別，總結(jié)了以下內(nèi)容。

曾經(jīng)遇到過很多企業(yè)管理者將精益改進工作失敗的原因歸咎于兩點：一是對精益工具的過度依賴；二是在改善日常工作行為（目的是為了確保實現(xiàn)持續(xù)改進）的過程中，沒有得到高層管理者的支持。事實并非如此，精益革新為何失敗，之所以失敗，其實是由于沒有認(rèn)識到要...

通過流程管理可以實現(xiàn)對企業(yè)內(nèi)部的改革，改變企業(yè)職能管理機構(gòu)重疊、中間層次多、流程不閉環(huán)等問題， 明確企業(yè)流程管理目的與目標(biāo)可以從企業(yè)需要流程制度變革的以下兩種情況著手。

柔性化生產(chǎn)作為一種需求旺盛且強大生命力的生產(chǎn)模式，被眾多的生產(chǎn)制造企業(yè)所采用，其結(jié)合了手工生產(chǎn)和大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)點的同時克服了兩者的不足，接下來看看具體什么是柔性化生產(chǎn)，柔性生產(chǎn)的特點有哪些。

供應(yīng)鏈?zhǔn)菄@核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，通過采購原材料制成中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品，最后通過銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費者手中。而和傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈管理模式不同，供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理的特點表現(xiàn)在以下四個方面。

怎樣能提高生產(chǎn)效率一直以來都是生產(chǎn)型企業(yè)尤其是生產(chǎn)制造型企業(yè)老板關(guān)注的問題，但是想要真正提高企業(yè)的生產(chǎn)效率并沒有說的那么簡單，精益生產(chǎn)管理方法能夠有效提高企業(yè)生產(chǎn)效率的事實，被無數(shù)企業(yè)驗證過。利用精益生產(chǎn)提高企業(yè)生產(chǎn)效率可以通過三種方式開展...

制造企業(yè)現(xiàn)場管理是精益生產(chǎn)中實現(xiàn)降本增效最為基礎(chǔ)的一部分，生產(chǎn)現(xiàn)場的管理直接決定的人員的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)生產(chǎn)成本等眾多的企業(yè)生產(chǎn)運營的指標(biāo)。精益生產(chǎn)講究持續(xù)不斷的改善，那么什么是生產(chǎn)現(xiàn)場改善？下面從多角度來了解一下其概念和包含的內(nèi)容。

企業(yè)生存與發(fā)展的根本來源于產(chǎn)品或服務(wù)的品質(zhì)，產(chǎn)品品質(zhì)也決定了企業(yè)的切身利益。企業(yè)如何提高產(chǎn)品質(zhì)量是每一企業(yè)都重視的一個問題，針對該問題接下來看看我們需要做些什么。