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制造型企業(yè)工廠設施規(guī)劃中的一個核心就是工廠的整體布局,它也是精益生產(chǎn)規(guī)劃物流系統(tǒng)的重要一環(huán)。工廠布局規(guī)劃除了以往的經(jīng)驗做法之外外,還包含擺樣法、圖解法、數(shù)學模型法、系統(tǒng)布置設計SLP法等,下面重點為大家講述這4種方法以及工廠精益布局規(guī)劃中系統(tǒng)布置設計SLP法步驟。
工廠布局規(guī)劃常見方法:
1、擺樣法
擺樣法是很傳統(tǒng)的一種工廠布局方法,主要通過二維平面比例模擬的方法,按照一定比例做成的樣片并在同一比例的平面圖上表示設施系統(tǒng)的組成、設備設施或者活動。經(jīng)過相互之間關(guān)系的分析,來調(diào)整樣片位置以便得到較優(yōu)的布局方案。較簡單的布局設計可以采用該方法,而復雜的系統(tǒng)使用這種方法就不能十分準確,同時還將花費較多的時間。
2、圖解法
圖解法產(chǎn)生于20世紀50年代,具體包含簡化布置規(guī)劃、螺旋規(guī)劃、運輸行程圖等。結(jié)合擺樣法和數(shù)學模型法一起應用是它的一個優(yōu)點,但是現(xiàn)在實踐中相對其他方法應用得較少。
3、數(shù)學模型法
數(shù)學模型法是運用運籌學、系統(tǒng)工程中模型優(yōu)化技術(shù)(如隨機規(guī)劃、線性規(guī)劃、多目標規(guī)劃、運輸問題等)找出最優(yōu)布局方案,這種方法優(yōu)點是能夠提高系統(tǒng)布置的精確性。缺點是數(shù)學模型的求解困難,但可以借助計算機的強大功能,來解設備設施布局的復雜任務。
4、系統(tǒng)化布置設計SLP法
該方法是最具代表性的布局方法,它使工廠布置設計從定性階段發(fā)展到定量階段,是當前布局設計的主流方法。
工廠精益布局規(guī)劃---系統(tǒng)化布置設計SLP法
系統(tǒng)化布置設計是工廠精益布局繪畫的典型方法,它是美國人R.繆瑟總結(jié)了大量工廠布局規(guī)劃設計經(jīng)驗的基礎上,提供的一種以作業(yè)單位物流與非物流的相互關(guān)系分析為主線的工廠設施規(guī)劃方法。系統(tǒng)化布置設計SLP法包含7個步驟。
第一步:準備原始資料
首先需要經(jīng)過充分討論和研究,對工廠作業(yè)單位合理劃分。
第二步:分析物流與作業(yè)單位相互關(guān)系
工廠設施布局中最重要的方面就是對物流中心、配送中心的分析。可以用物流強度等級及物流相關(guān)表來表示作業(yè)單位間的物流分析的結(jié)果;用量化的關(guān)系密級及相互關(guān)系來表示作業(yè)單位非物流的相互關(guān)系。可以采用簡單加權(quán)的方法將物流相關(guān)表及作業(yè)單位間相互關(guān)系表綜合成綜合相互關(guān)系表,這種在需要綜合考慮作業(yè)單位間物流與非物流的相互關(guān)系時使用。
物流分析就是研究人/物流在空間的關(guān)系,它直接影響各工程單元的空間布置。分析的目的是使工程內(nèi)部和外部的物料流動順暢。在工程建設中,無論是廠址選擇、總體布局,還是單體布置,均需全面地進行物流分析。
物流分析包括確定物料在工廠內(nèi)部的最有效順序及其移動的強度和數(shù)量。一個有效的工藝流程是指物料在工藝過程內(nèi)按順序一直不斷地向前移動直至完成,中間沒有過多的迂回或倒流。當物料移動是工藝過程的主要部分時,物流分析就是工廠布置設計的核心工作。
第三步:繪制物流—作業(yè)單位相互關(guān)系圖
在第二步分析后,根據(jù)其得出的物流相關(guān)表與作業(yè)單位相互關(guān)系表,將活動范圍和工序在線圖上展示出來,得到各作業(yè)單位之間的相對位置關(guān)系,也叫拓撲關(guān)系,這就是活動范圍關(guān)聯(lián)線圖。
第四步:作業(yè)單位占地面積計算
由于受現(xiàn)有廠房或可利用土地面積與形狀的限制等,在實際的工廠布局規(guī)劃中,需要權(quán)衡起來結(jié)合考慮需要的面積與可利用的面積。
第五步:繪制作業(yè)單位面積相關(guān)圖
把各作業(yè)單位占地面積附加到作業(yè)單位位置相關(guān)圖上,按比例繪成作業(yè)單位面積相關(guān)圖。
第六步:布置設計的修正與尋優(yōu)
需要考慮的修正因素包括物品搬運方式、操作方式、儲存周期等,同時還需要考慮實際限制條件如成本、安全和職工傾向等方面是否允許??紤]了各種修正因素與實際限制條件以后,對各部門的位置、形狀等進行調(diào)查,最終形成幾個可行和初步優(yōu)化的布置方案。
第七步:布置的評價
前面幾個步驟初步篩選的各備選方案,該步驟進行技術(shù)經(jīng)濟分析和綜合評價,比較評價各方案,選出或修正設計方案,得到工廠設施布局的評價與選擇。
以上就是工廠精益布局規(guī)劃系統(tǒng)布置設計SLP法的七大步驟,該方法中最為核心的就是物流分析和作業(yè)關(guān)系的分析,相比傳統(tǒng)的工廠布局方法,該方法是當前工廠精益布局中最為常用的一種方法,希望對您工廠精益管理有所幫助。
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