什么是準(zhǔn)時化生產(chǎn)？準(zhǔn)時化生產(chǎn)的主要作用！

準(zhǔn)時化生產(chǎn)和自動化生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)中主要的兩個支柱，JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)是運用方法和技術(shù)使各作業(yè)間、各工序間、各個工廠間最大可能接近理想狀態(tài)，即有效的組合機械、材料、人等資源，全部實現(xiàn)無浪費，盡最大可能只做對提高附加價值有作用的工作。下面詳述什么是準(zhǔn)時化生產(chǎn)，準(zhǔn)時化生產(chǎn)的主要作用。

　　 什么是準(zhǔn)時化生產(chǎn)

準(zhǔn)時化生產(chǎn)是指在企業(yè)各工序間的供給可以做到“在必要的時間內(nèi)只生產(chǎn)必要量的必要的東西”，這是一種從需求與供給關(guān)系出發(fā)的一種理想生產(chǎn)管理狀態(tài)。通過消除各制造工序間存在的多余的東西，讓浪費、不合理、不均衡現(xiàn)象徹底消，進而生產(chǎn)效率得到顯著提高。

然而汽車是由幾千個零部件所組成的產(chǎn)品，如果要覆蓋到所有的工序，其數(shù)量將非常龐大。這種龐大將覆蓋至所有工序的生產(chǎn)計劃上，全都做到準(zhǔn)時生產(chǎn)一絲不亂，而不變更生產(chǎn)計劃來滿足生產(chǎn)量的及時化需求，在實際的生產(chǎn)制造過程中很難做到。

變更生產(chǎn)計劃常見原因有銷售量預(yù)測失準(zhǔn)、設(shè)備故障、不良品、管理事務(wù)上的疏忽等，單是這樣都會產(chǎn)生次品，以至于不得不做計劃的變更甚至停止生產(chǎn)線。

準(zhǔn)時化生產(chǎn)的主要作用

• 準(zhǔn)時化生產(chǎn)的主要作用在于每天快速制造各種汽車，以滿足市場對各種汽車的實際需求；為了穩(wěn)定工廠和零部件供貨廠家每天的工作量，每天以均衡的數(shù)量生產(chǎn)后工序所需求的物品；所謂均衡生產(chǎn)，就是最終裝配線的各種產(chǎn)品，以與市場銷售速度相一致的生產(chǎn)節(jié)拍并且每天無波動地生產(chǎn)多品種的汽車。推行均衡生產(chǎn)最困難的是縮短作業(yè)。

1、盡量縮短生產(chǎn)過程時間:

縮短生產(chǎn)過程時間包括可以在極短時間內(nèi)把預(yù)定的汽車交付給顧客；最低限度控制成品車庫存在；由于縮小規(guī)模，在制品庫存可以大幅度得到壓縮。

縮短生產(chǎn)過程構(gòu)成的三個時間要素（各工序生產(chǎn)一定批量產(chǎn)品的加工時間，各工序之間的等待時間，各工序間的搬運時間）。目的是使生產(chǎn)能夠靈活地應(yīng)對市場上多品種和需求量的變化。通過分別縮短這些時間，對實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)十分重要。

2、除傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中的浪費現(xiàn)象

傳統(tǒng)的機械廠的生產(chǎn)布局 ，通常將設(shè)備機群式布置(水平布置)即把同一類型的機床設(shè)備集中布置在一起，各工序的作業(yè)者在加工出來的產(chǎn)品積累到一定數(shù)量后才搬運到下工序。這種方法必然導(dǎo)致工序間大量的在制品積壓，物品則在各工序間反復(fù)搬運，從而形成搬運的浪費。豐田生產(chǎn)方式所強調(diào)的是“流動中作業(yè)”，把物品在流動的過程中，在各工序被加工而增加附加價值。如果只是用運輸帶搬運或人工搬運，則只稱為流動，而不是“流動中作業(yè)”。

為了排除傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中的浪費現(xiàn)象，豐田生產(chǎn)方式中采用“一個流”生產(chǎn)，最大限度地遞減搬運次數(shù)，遞減在制品數(shù)量。為了實現(xiàn)一個流生產(chǎn)，必須將設(shè)備的布置進行調(diào)整，根據(jù)加工工件的工藝進行布置(垂直布置)形成相互銜接的生產(chǎn)線?；谝环N徹底排除浪費的思想，從一件流動開始，制作一個、傳送一個、檢查一個，如將鑄造毛坯經(jīng)過一個一個的加工工序而制成成品，作業(yè)也非常清晰，將工序間的浪費顯露出來。

不僅如此，在各生產(chǎn)線上，不能及時判定正?；虍惓＃惓Ｌ幚碛痔t緩。在制造現(xiàn)場中，雖然增加了較多的作業(yè)者，卻制造了這些行動的絆腳石。如此現(xiàn)狀，造成現(xiàn)場的浪費陸續(xù)發(fā)生，成為進一步造成公司經(jīng)營劣化的原因之一。

如果各工序間的供給與需求關(guān)系，能在必要的時候，只生產(chǎn)必要的東西及必要的量，那么就能從現(xiàn)場排除那些浪費，也更能進一步顯露問題加以改善。在必要的時候只生產(chǎn)必要的東西及必要的量來供給各工序，這正是滿足了JUST IN TIME的條件。。因此，從制造工序最后的總裝配線起，由此作為出發(fā)點，即后工序。

將生產(chǎn)計劃指示給最后的裝配線上，將必要的零部件在必要的時候，針對必要的量，發(fā)出指示。裝配線上已被使用掉的各種零部件則往前工序去取用，完成這種由后工序取用的搬運管理方法。制造工序向前移動，一直到材料的準(zhǔn)備部門都能連鎖式的同步聯(lián)系在一起，則滿足了準(zhǔn)時化生產(chǎn)的條件。

因此，盡量減少管理工時。在這個時候取用或制造指示，則使用看板。因此，看板方式與準(zhǔn)時生產(chǎn)相結(jié)合，才能大幅度地推進和排除現(xiàn)場浪費，生產(chǎn)管理現(xiàn)狀也能接近理想狀態(tài)。能夠使生產(chǎn)線較具柔軟性，又能抑制浪費的發(fā)生。

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