【精益生產(chǎn)】怎么管理車間設備與車間設備管理方法

　　在車間設備管理中生產(chǎn)設備的配置水平是決定著生產(chǎn)的一個重要要素。隨著設備管理水平的提高設備管理的方式也會隨之增大。下面看看怎么管理車間設備，車間設備管理方法有哪些。

　　車間設備管理方法1.預防維修

　　車間設備預防維修是指以設備的修理周期、結(jié)構(gòu)和復雜程度系數(shù)等一套定額標準作為主要依據(jù)，為避免事故發(fā)生，強制采用預修理的手段，按計劃周期圖表對設備進行修理。

　　預防維修的優(yōu)點是設備定期檢查的工作量小，缺點是設備檢修周期難以準確確定，容易發(fā)生遲修或早修的情況。預防維修體系適用于設備比較復雜，形成生產(chǎn)作業(yè)線，設備單機和系統(tǒng)聯(lián)合使用，機、電、儀表等多專業(yè)綜合，實行企業(yè)內(nèi)部設備系統(tǒng)專業(yè)性管理和預防維修的企業(yè)。預防維修源于前蘇聯(lián)，在我國在計劃經(jīng)濟時期曾廣泛運用。

　　車間設備管理方法2.全員生產(chǎn)維修（TPM）

　　TPM全員生產(chǎn)維修的特點是設備現(xiàn)代化，單機與系統(tǒng)控制功能結(jié)合，其實行的是計劃綜合維修管理。TPM也是一種采用多專業(yè)、企業(yè)全系統(tǒng)、全員參加的設備維修手段。以最經(jīng)濟的手段以保證設備有較高的可開動率和技術(shù)性能不降低為目標，對不同設備、設備的不同部位，根據(jù)所處的不同地位，采用預防維修、預知維修、故障維修、改進維修等不同的維修方式。

　　TPM全員生產(chǎn)維修的優(yōu)點是能夠在萌芽狀態(tài)把出現(xiàn)的故障和性能劣化消滅,其缺點是設備定期檢查工作量大。它起源于美國，發(fā)展于日本，在我國現(xiàn)階段大量生產(chǎn)車間設備管理中被廣泛運用。

　　車間設備管理方法3.預知維修

　　以設備的當前狀態(tài)來作為預防性質(zhì)的維護，用檢測系統(tǒng)采用高級診斷繼續(xù)來維修，同時用狀態(tài)監(jiān)視記住診斷來提供信息，檢測設備的異常，預知設備的故障，在故障發(fā)生前進行能夠適當維修。預知維修的特點是現(xiàn)代化和系統(tǒng)化，用來實行社會化預知的維修設備，因為維修時機掌握的及時，這種方法下設備壽命都可以得到充分的延長，還可以及時的避免維修的不足和過分的維修，是最合理的方式，但是該方法維修的狀態(tài)檢測以及診斷都需要一定的技術(shù)和費用。

　　車間設備管理方法4.事后維修

　　事后維修是當設備發(fā)生故障或性能降低到合格水準線以下時采取措施維修。該階段適用的情況，具有這樣的特征：設備比較簡單，設備運行主要是單機作業(yè)，設備維修在企業(yè)處于從屬地位，并且對生產(chǎn)影響不大。對于那些不會影響到整個系統(tǒng)運行的設備仍然可采用事后修理，這么做相對較為經(jīng)濟。

　　車間設備管理是一個重要的系統(tǒng)工程。所以車間設備管理方法中的出發(fā)點是設備，以企業(yè)的全部人力、財力、物力、信息和資源等，通過指揮、計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制等管理功能，以達到用最經(jīng)濟的手段保證生產(chǎn)設備有較高的可開動率和技術(shù)性能不降低的目標。關(guān)于怎么管理車間設備，以上四種車間設備管理方法希望對您有所幫助。更多相關(guān)內(nèi)容歡迎了解正睿精益生產(chǎn)管理咨詢服務。