【精益生產】怎樣實現jit管理模式？

　　JIT管理的核心包含五個部分，即目視化管理、品質管理、安全管理、成本管理和人才培養(yǎng)管理。通過這五大核心怎樣實現jit管理模式對精益生產管理的改善，下面簡單分析一下。

　　安全管理

　　JIT管理的一個很重要的內容就是安全管理。豐田人認為事故往往是由人和設備這兩個因素互相重合而產生。所以務必對人與設備兩個方面制定出最適當的對策才能防止事故。零事故率是豐田全體員工的安全目標。

　　基于五個觀點作為設備上的應對對策，以謀求安全化：①設計出沒有危險的設備；②發(fā)生故障時，能使自動停止；③萬一弄錯了操作次序也不會發(fā)生故障或意外的動作；④將危險部份與人身隔離：⑤人一進入危險區(qū)域時，能使自動停止。

　　人員方面最重要的事有兩個：一是作業(yè)人員宜充分養(yǎng)成安全作業(yè)的習慣；二是為增強和提高安全意識實施各種形式的安全教育。

　　品質管理

　　品質管理必須堅持“不制造出不良品、不良品不流入后工序”的原則。同時養(yǎng)成下面四個品質管理意識。

　?、購娬{品質是生產出來而非檢驗出來的，由過程品質管理來保證最終質量。

　?、谏a過程中對品質的檢驗與控制在每一道工序都進行，如異常檢測。從而注重培養(yǎng)每位員工的質量意識，保證及時發(fā)現質量問題。

　　③如果在生產過程中發(fā)現質量問題，根據情況可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工。

　?、軐τ诔霈F的質量問題，一般是組織相關的技術人員與生產人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。

　　成本管理

　　眾所周知，企業(yè)經營的重要目標之一就是追求利潤。增加銷售收入和降低成本是增加利潤的主要兩種方法。JIT生產方式認為降低成本達到增加利潤的目的是現場管理的重要責任。而浪費是成本過大的根源。JIT主張企業(yè)所有的工作均要以“消除一切無效作業(yè)和浪費”為準則，降低成本、改善推進方式要從作業(yè)改善深入到設備改善。

　　目視化管理

　　目視化管理的基本理念是建立無論誰、無論什么時候都能一眼就知道正常和異常的體制，并且能夠被遵守。

　　目視化管理包括五個方面：①溝通；②可視度；③一致性；④檢查；⑤自動防故障系統(tǒng)。目視化管理常用的手法有看板管理、顏色管理、定置管理等。

　　人才培養(yǎng)管理

　　員工的培訓既是推行JIT生產方式的突破點，又是JIT生產方式自始至終的工作內容。員工的知識和技能是新世紀競爭格局中的優(yōu)勢所在。

　　在成功實施JIT生產方式的企業(yè)中，優(yōu)秀的“多面手”為代表的員工構成這些企業(yè)的產品質量好、生產柔性大、整體效益好的主要原因。所以，企業(yè)要想JIT生產方式有效實施，首先，應該對員工進行培訓，在整個組織內部樹立JIT的理念，讓員工成為訓練有素、具有多種技藝的“多面手”。同時，要研究國內外實施過JIT生產方式的企業(yè)的成功經驗與失敗教訓，按照JIT生產方式的要求大力推行生產的同步化和均衡化。

　　上述五個方面核心內容貫穿jit生產方式的始終，怎樣實現jit管理模式呢，自然需要通過以上五個方面的有效落實。Jit精益生產不并非一蹴而就，而需要循序漸進不斷改善改進。更多內容歡迎了解正睿精益生產管理咨詢服務。