精益生產(chǎn)：消除浪費，創(chuàng)造價值！

　　精益生產(chǎn)：消除浪費，創(chuàng)造價值！精益生產(chǎn)是一種追求生產(chǎn)過程的高效性和價值最大化的管理哲學。精益生產(chǎn)咨詢公司認為，在精益生產(chǎn)中，浪費被視為一種罪惡，它包括任何不能創(chuàng)造最終價值或未能增加客戶價值的過程或活動。消除浪費是精益生產(chǎn)的核心目標之一，也是創(chuàng)造價值的關(guān)鍵。

　　在精益生產(chǎn)的視野中，所有的工作都可以分為三類：增值工作、必要的非增值工作，以及浪費。增值工作是那些直接為最終產(chǎn)品或服務增加價值的工作，例如設計和制造產(chǎn)品、提供服務、運輸和銷售。必要的非增值工作是那些維持業(yè)務運行和增值工作所需的支持性工作，例如行政管理、會計、采購、計劃和庫存管理等。浪費則是指在增值工作之外，不必要的工作，這些工作不會為產(chǎn)品或服務增加任何價值，例如過量生產(chǎn)、庫存、運輸和處理中的浪費等。

　　消除浪費是精益生產(chǎn)的主要策略。通過消除浪費，企業(yè)可以顯著提高效率和效益，同時提高客戶滿意度。常見的浪費包括：

　　1、過量生產(chǎn)：生產(chǎn)過多的產(chǎn)品或提前生產(chǎn)，導致庫存積壓和資金的占用。

　　過量生產(chǎn)是指在精益生產(chǎn)中，生產(chǎn)過多的產(chǎn)品或提前生產(chǎn)，導致庫存積壓和資金的占用。過量生產(chǎn)是一種浪費，它對企業(yè)的效益和運營產(chǎn)生負面影響。

　　過量生產(chǎn)的原因有很多，例如預測不準確、需求變化快、生產(chǎn)計劃不科學、生產(chǎn)能力過剩、庫存管理不當?shù)鹊?。過量生產(chǎn)不僅會導致庫存成本的增加，還會占用流動資金，增加財務壓力。同時，過量生產(chǎn)可能會導致產(chǎn)品過時、品質(zhì)下降、退貨率增加等問題，影響企業(yè)的聲譽和客戶滿意度。

　　為了消除過量生產(chǎn)，企業(yè)可以采取以下措施：

　?。?）實施精益生產(chǎn)：通過實施精益生產(chǎn)，可以優(yōu)化生產(chǎn)流程和管理，減少生產(chǎn)中的浪費，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　?。?）加強需求預測和計劃：通過加強需求預測和計劃，可以更準確地掌握市場需求和變化，避免過量生產(chǎn)和庫存積壓。

　　（3）優(yōu)化庫存管理：通過優(yōu)化庫存管理，可以控制庫存水平，避免庫存積壓和過期產(chǎn)品。

　?。?）調(diào)整生產(chǎn)計劃：通過調(diào)整生產(chǎn)計劃，可以避免生產(chǎn)計劃不合理導致的過量生產(chǎn)。

　　（5）實施供應商管理：通過實施供應商管理，可以加強與供應商的合作和信息共享，降低采購成本和風險，避免過量生產(chǎn)和庫存積壓。

　?。?）定期評估生產(chǎn)效率：通過定期評估生產(chǎn)效率，可以及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)中的問題，避免過量生產(chǎn)和庫存積壓。

　　總之，消除過量生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的重點之一。企業(yè)應該通過多種措施加強精益生產(chǎn)管理，避免過量生產(chǎn)和庫存積壓，提高企業(yè)的效益和競爭力。

　　2、等待時間：設備或人員在生產(chǎn)過程中的等待時間，例如等待原材料或等待下一個工序。

　　等待時間是生產(chǎn)過程中的一種常見浪費，它會導致生產(chǎn)效率下降，生產(chǎn)周期延長，成本增加和客戶滿意度下降。

　　等待時間的原因有很多，例如生產(chǎn)計劃不科學、生產(chǎn)設備故障、生產(chǎn)流程不合理、原材料供應不及時等等。這些原因都可能導致設備或人員在生產(chǎn)過程中的等待時間，從而影響整個生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　為了消除等待時間，企業(yè)可以采取以下措施：

　?。?）優(yōu)化生產(chǎn)計劃：通過優(yōu)化生產(chǎn)計劃，可以合理安排生產(chǎn)順序和生產(chǎn)設備，避免設備或人員等待。

　?。?）實施精益生產(chǎn)：通過實施精益生產(chǎn)，可以優(yōu)化生產(chǎn)流程和管理，減少生產(chǎn)中的浪費，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　?。?）加強設備維護和保養(yǎng)：通過加強設備維護和保養(yǎng)，可以降低設備故障率，提高設備利用率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　?。?）實施供應鏈管理：通過實施供應鏈管理，可以加強與供應商的合作和信息共享，降低采購成本和風險，避免原材料供應不及時導致的等待時間。

　　（5）實施生產(chǎn)現(xiàn)場管理：通過實施生產(chǎn)現(xiàn)場管理，可以及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過程中的問題，避免設備或人員等待時間。

　?。?）采用緩沖庫存：通過采用緩沖庫存，可以避免原材料供應不及時導致的等待時間。

　　總之，消除等待時間是精益生產(chǎn)的重點之一。企業(yè)應該通過多種措施加強精益生產(chǎn)管理，避免設備或人員在生產(chǎn)過程中的等待時間，提高企業(yè)的效益和競爭力。

　　3、運輸和搬運：不必要的運輸和搬運，例如重復的搬運或運輸距離過長。

　　精益生產(chǎn)中的浪費，不僅包括顯而易見的浪費，如不合格產(chǎn)品、庫存積壓、過多的人工等，還包括隱藏的浪費，如運輸和搬運。

　　對于運輸來說，精益生產(chǎn)倡導準時制生產(chǎn)，即在需要的時間和地點，僅將需要的產(chǎn)品運輸?shù)街付ǖ奈恢?，避免過早或過晚的運輸，從而減少時間和資源的浪費。此外，還需要優(yōu)化運輸路徑，避免重復運輸和過長的運輸距離。

　　對于搬運來說，精益生產(chǎn)倡導減少不必要的搬運和重復搬運，以及縮短搬運距離?？梢酝ㄟ^優(yōu)化生產(chǎn)線布局和流程，采用流水線作業(yè)等方式來減少搬運次數(shù)和距離。同時，采用適當?shù)募夹g(shù)和設備，如自動化設備和機器人等，來減輕搬運工作強度，提高效率。

　　此外，為了更好地消除運輸和搬運浪費，企業(yè)需要從整體上考慮生產(chǎn)流程和供應鏈管理。例如，可以采用先進的供應鏈管理軟件，實現(xiàn)供應商和制造商之間的信息共享，優(yōu)化供應商的選擇和管理，從而減少原材料和零部件的運輸時間和距離。同時，也需要優(yōu)化工廠內(nèi)部的布局和流程，采用先進的生產(chǎn)管理軟件和技術(shù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　總之，消除運輸和搬運浪費是精益生產(chǎn)中不可忽視的一環(huán)，需要從整體上考慮生產(chǎn)流程和供應鏈管理，采取多種措施來減少浪費，提高生產(chǎn)效率和降低成本。

　　4、庫存：過多的庫存，包括原材料、在制品和成品，導致資金的占用和可能的產(chǎn)品過時。

　　精益生產(chǎn)注重消除浪費，提高效率，其中包括庫存的浪費。

　　庫存的浪費主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　?。?）庫存積壓：過多的庫存會導致資金周轉(zhuǎn)速度降低，占用過多的流動資金，增加保管費用等。庫存積壓還容易造成產(chǎn)品過時，市場風險增加。

　?。?）庫存不足：庫存不足會導致無法滿足生產(chǎn)需求，造成生產(chǎn)中斷和延誤，影響客戶滿意度。

　　（3）庫存不規(guī)則：庫存不規(guī)則會導致產(chǎn)品供應不穩(wěn)定，影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行和效率。

　　精益生產(chǎn)中，庫存的浪費主要源于生產(chǎn)計劃不準確、生產(chǎn)過度或不足、供應鏈不穩(wěn)定等因素。為了消除庫存浪費，可以采用以下措施：

　　（1）精確制定生產(chǎn)計劃：根據(jù)市場需求和客戶需求，精確制定生產(chǎn)計劃，合理安排生產(chǎn)順序和生產(chǎn)量，避免生產(chǎn)過度或不足。

　?。?）優(yōu)化供應鏈管理：與供應商建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，采用供應商管理庫存等策略，保證原材料和零部件的穩(wěn)定供應，避免庫存積壓和不足。

　?。?）實施準時制生產(chǎn)：采用準時制生產(chǎn)方式，只在需要的時間和地點，將需要的產(chǎn)品運輸?shù)街付ǖ奈恢?，避免過早或過晚的運輸，從而減少庫存積壓和浪費。

　?。?）分類管理法：根據(jù)生產(chǎn)計劃及交貨期分批購入原材料，保證最大庫存量；通用性生產(chǎn)物料考慮即時生產(chǎn)或及時送貨的方式，降低庫存。

　?。?）JIT庫存管理：采用JIT庫存管理方法，實現(xiàn)原材料和零部件的即時供應和生產(chǎn)需求的精準匹配，避免庫存積壓和不足。

　?。?）定期盤點：定期對庫存進行盤點和清理，及時發(fā)現(xiàn)和處理庫存積壓和不足問題，保證庫存的合理性和穩(wěn)定性。

　　總之，消除庫存浪費是精益生產(chǎn)中的重要任務之一。通過制定精確的生產(chǎn)計劃、優(yōu)化供應鏈管理、實施準時制生產(chǎn)和JIT庫存管理等措施，可以減少庫存浪費，提高生產(chǎn)效率和降低成本。對于精益生產(chǎn)庫存優(yōu)化需要了解更多相關(guān)的方案的，精益生產(chǎn)咨詢公司可以幫助到企業(yè)，提供更多更詳盡的關(guān)于精益生產(chǎn)庫存優(yōu)化可行性措施。

　　5、缺陷和錯誤：產(chǎn)品或服務中的缺陷和錯誤，導致浪費時間和資源進行修復或退貨。

　　精益生產(chǎn)注重消除浪費、提高效率，缺陷和錯誤也是精益生產(chǎn)中需要消除的浪費。

　　缺陷和錯誤浪費主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　（1）生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的缺陷和錯誤：生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的缺陷和錯誤會導致產(chǎn)品不符合質(zhì)量標準，需要對產(chǎn)品進行返工、維修或報廢，從而造成時間和資源的浪費。

　　（2）不良庫存導致的缺陷和錯誤：不良庫存會導致產(chǎn)品供應不穩(wěn)定，生產(chǎn)計劃不準確，造成生產(chǎn)中斷和延誤等問題，從而產(chǎn)生缺陷和錯誤。

　　（3）生產(chǎn)計劃不準確導致的缺陷和錯誤：生產(chǎn)計劃不準確會導致生產(chǎn)順序和生產(chǎn)量不合理，造成原材料和零部件的浪費，從而產(chǎn)生缺陷和錯誤。

　　為了消除缺陷和錯誤浪費，可以采用以下措施：

　?。?）加強生產(chǎn)過程控制：建立完善的生產(chǎn)過程控制體系，對生產(chǎn)過程中的各項指標進行監(jiān)控和分析，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，避免缺陷和錯誤的產(chǎn)生。

　?。?）實施精益質(zhì)量管理：采用精益質(zhì)量管理方法，從原材料和零部件的采購開始，建立完善的質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。

　　（3）建立不良庫存預警機制：建立不良庫存預警機制，及時發(fā)現(xiàn)和處理庫存積壓和不足問題，避免生產(chǎn)計劃不準確和生產(chǎn)中斷等問題。

　?。?）實施準時制生產(chǎn)：采用準時制生產(chǎn)方式，實現(xiàn)原材料和零部件的即時供應和生產(chǎn)需求的精準匹配，避免生產(chǎn)計劃不準確和浪費等問題。

　　（5）建立完善的員工培訓機制：建立完善的員工培訓機制，提高員工的技能和素質(zhì)，增強員工的責任心和質(zhì)量意識，從而減少缺陷和錯誤的產(chǎn)生。

　　總之，消除缺陷和錯誤浪費是精益生產(chǎn)中的重要任務之一。通過加強生產(chǎn)過程控制、實施精益質(zhì)量管理、建立不良庫存預警機制、實施準時制生產(chǎn)和建立完善的員工培訓機制等措施，可以減少缺陷和錯誤浪費，提高生產(chǎn)效率和降低成本。

　　6、過度加工：對產(chǎn)品或服務進行不必要的加工或處理，導致資源的浪費。

　　過度加工浪費是精益制造的七大浪費之一，它是指產(chǎn)品在制造過程中增加了超過客戶實際需要價值的加工環(huán)節(jié)。這些加工環(huán)節(jié)不僅會增加產(chǎn)品的成本，而且還會降低生產(chǎn)效率和質(zhì)量。那么，過度加工浪費都有哪些表現(xiàn)形式呢？

　　首先，過度加工浪費的表現(xiàn)形式通常包括在加工時超過必要以上的距離所造成的浪費、沖床作業(yè)上重復的試模、成型后去毛頭、鉆孔后的倒角浪費以及最終工序的修正動作等。這些環(huán)節(jié)不僅增加了生產(chǎn)時間和成本，而且還有可能導致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

　　那么，過度加工浪費的原因是什么呢？一般來說，過度加工浪費的主要原因是作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足、模夾治具不良、標準化不徹底以及材料未檢討等。由于這些問題的存在，很多員工會花費時間在一些不必要的加工環(huán)節(jié)上，從而增加了產(chǎn)品的成本和質(zhì)量風險。

　　為了解決過度加工浪費問題，企業(yè)可以采取以下措施：

　　（1）工程設計適正化是關(guān)鍵。企業(yè)應該根據(jù)客戶實際需求和產(chǎn)品的特點，制定合理的生產(chǎn)工藝和流程，避免不必要的加工環(huán)節(jié)。

　?。?）作業(yè)內(nèi)容的修正也是必要的。企業(yè)應該對生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)進行分析和優(yōu)化，去掉一些不必要的操作。

　　（3）治具改善及自働化也是提高效率和質(zhì)量的重要手段。通過使用自動化設備和工具，減少人工參與，不僅可以提高生產(chǎn)效率，而且還可以降低質(zhì)量風險。

　　（4）標準作業(yè)的貫徹也是非常重要的。企業(yè)應該制定合理的生產(chǎn)計劃和作業(yè)標準，并對員工進行培訓和教育，提高員工的意識和技能水平。

　　總之，解決過度加工浪費問題需要企業(yè)從多個方面入手，包括工程設計、作業(yè)內(nèi)容修正、治具改善及自働化以及標準作業(yè)的貫徹等。只有通過系統(tǒng)性的改進和優(yōu)化，才能真正消除過度加工浪費問題，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。

　　7、人員：人員不足或人員過剩，導致工作效率下降或工作質(zhì)量下降。

　　精益生產(chǎn)注重消除浪費、提高效率，人員浪費也是精益生產(chǎn)中需要消除的浪費之一。

　　人員浪費主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　?。?）人員安排不當導致的浪費：人員安排不均衡，導致產(chǎn)線不順暢，出現(xiàn)產(chǎn)線流通擁堵的情況，從而導致生產(chǎn)效率下降導致浪費。

　?。?）操作人員精神狀態(tài)不良導致的浪費：操作人員精神狀態(tài)不集中、不佳等，都會影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　（3）人員違規(guī)違紀導致的浪費：違反作業(yè)基準書操作要求、違反勞動紀律、違章指揮等行為，都會對生產(chǎn)過程造成不利影響。

　　（4）與設備操作有關(guān)導致的浪費：操作人員培訓不到位、故意違規(guī)操作設備、操作過程監(jiān)督指導不到位、沒有明確操作責任人、串崗違規(guī)操作、開機前沒經(jīng)過點檢確認、轉(zhuǎn)產(chǎn)時沒有經(jīng)過確認、運轉(zhuǎn)過程中疏忽確認或沒有按照規(guī)定的查看等行為，都會導致設備故障和生產(chǎn)中斷等不利影響。

　?。?）與設備管理有關(guān)導致的浪費：沒有按照要求巡查設備的運行狀態(tài)，沒有及時發(fā)現(xiàn)和處理設備故障和隱患，也會導致生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量下降。

　　（6）人員離職率高導致的浪費：員工離職會對企業(yè)產(chǎn)生成本和效率上的浪費。

　　為了消除人員浪費，企業(yè)可以采取以下措施：

　?。?）優(yōu)化人員安排：根據(jù)生產(chǎn)計劃和設備狀況，合理安排人員數(shù)量和班次，避免人浮于事和生產(chǎn)擁堵的情況。

　　（2）提高操作人員素質(zhì)和技能水平：加強操作人員的培訓和管理，提高他們的技能水平和責任心，避免違規(guī)操作和設備故障等問題的發(fā)生。

　?。?）建立完善的管理制度：加強人員管理和勞動紀律，建立完善的考核機制和獎懲制度，提高員工的工作積極性和自律性。

　?。?）優(yōu)化設備操作和維護流程：制定合理的設備操作和維護流程，加強設備的巡查和保養(yǎng)，減少設備故障和隱患，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　?。?）建立人才梯隊和留人機制：企業(yè)應該建立人才梯隊和留人機制，提供良好的職業(yè)發(fā)展機會和福利待遇，提高員工的歸屬感和忠誠度，從而降低員工離職率。

　　總之，消除人員浪費是精益生產(chǎn)中的重要任務之一。通過優(yōu)化人員安排、提高操作人員素質(zhì)、建立完善的管理制度、優(yōu)化設備操作和維護流程以及建立人才梯隊和留人機制等措施，可以減少人員浪費，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　消除浪費是精益生產(chǎn)的核心思想之一，通過消除浪費，企業(yè)可以顯著提高效率和效益，同時提高客戶滿意度。精益生產(chǎn)的目的是創(chuàng)造價值，它要求企業(yè)不斷改進并優(yōu)化其價值創(chuàng)造過程，以最小的成本創(chuàng)造最大的價值。

【作者】：正睿管理咨詢 【日期】：2023年9月12日