精益生產(chǎn)

在復(fù)雜多變的市場環(huán)境，企業(yè)想要理出一條從材料、人工、設(shè)備投資與折舊到其它各項成本的降低、杜絕浪費，讓企業(yè)管理層將過去沒有意識到或雖已意識到，卻不知如何著手改善的浪費，徹底從企業(yè)中加以消除，讓企業(yè)從此擺脫慘淡經(jīng)營，不再受微利的困擾，進而邁入有...

正睿咨詢集團在為企業(yè)提供咨詢服務(wù)的實踐中，曾遇到這樣一個案例：一家企業(yè)的許多設(shè)備正處于停機狀態(tài)，經(jīng)正睿專家老師現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員對設(shè)備的抽檢、維修工作做得不好，這才導(dǎo)致設(shè)備故障率很高。

精益生產(chǎn)管理方式很早已經(jīng)引入了企業(yè)當(dāng)中，在管理方式都可以看得到精益生產(chǎn)管理的身影，但由于耗時耗力，只做表面上的管理等原因，很多企業(yè)沒有把精益生產(chǎn)管理有效的落地。

企業(yè)在追求利潤時，有很多的方法和工具可以選擇，當(dāng)中六西格瑪管理法的五個階段：界定、衡量、分析、改善與控制，通過這些步驟，自然會發(fā)現(xiàn)企業(yè)的利潤問題，找到解決問題的方法，實現(xiàn)增加利潤的根本目標。

企業(yè)如何做到對階段性的經(jīng)營成果進行調(diào)整呢？在這里正睿咨詢?yōu)槟榻B提升效率的八個方法，這其中既要有高超的戰(zhàn)略思想，還需要有現(xiàn)實性解決問題的能力；既要求企業(yè)家能夠看到眼前，還要兼顧未來。

一個沒有規(guī)則、沒有標準的企業(yè)肯定是管理不到位的。粗制濫造的產(chǎn)品和服務(wù)，不僅浪費了寶貴的資源，污染了環(huán)境，消費者也不買賬，企業(yè)利潤就無從談起。尤其在市場發(fā)展比較充分、利潤空間逐漸縮小的情況下，更是如此。凡是能將小公司做大做強的，通常有標準化、...

所有工作開始之前都要確定管理的基本原則，這是日常工作的基本規(guī)律，因為沒有原則就不能形成統(tǒng)一的行為規(guī)范。工作目標的跟蹤要遵循適時性、重要性、明確性和經(jīng)濟性四大基本原則。

很多時候，企業(yè)費了很大的精力制定和完善了規(guī)章制度，卻往往忽視了在執(zhí)行過程中存在的一些問題，現(xiàn)實情況往往是企業(yè)的制度只是象征性地貼在了墻上，卻忽視了它應(yīng)該發(fā)揮的作用，員工視而不見，制度并沒有真正落實到執(zhí)行中去，制度成了一種名副其實的擺設(shè)，最終...

成功的組織是那些培養(yǎng)協(xié)作工作文化的組織，但整整86%的領(lǐng)導(dǎo)者和團隊成員認為缺乏團隊合作會導(dǎo)致項目失敗和團隊沖突

生產(chǎn)運作戰(zhàn)略主要包括3個方面的內(nèi)容：生產(chǎn)運作總體策略，產(chǎn)品或服務(wù)的選擇、開發(fā)與設(shè)計策略，以及生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計策略。本文為您介紹生產(chǎn)運作總體策略的相關(guān)內(nèi)容，希望對您有所幫助！

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6S管理對現(xiàn)場管理乃至企業(yè)管理的積極作用，已經(jīng)得到許多企業(yè)管理者的認可，而6S管理也被引入到越來越多的企業(yè)中。但遺憾的是，我國許多企業(yè)的生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理水平仍然較低。當(dāng)企業(yè)管理者抱怨員工不遵守規(guī)定、素質(zhì)差時，其背后的原因其實是推行者尚未擺正推...